1.使用放大器
1.1概述
1.2面板构成
1.3背板构成
2.面板功能及调整
2.1读出表
2.2循环
2.2.1调整延迟时间
2.3控制
2.3.1调整控制起始
2.4 开关与电气零点设置
2.5 放大器在自动循环中使用
3. 测量头零点设置
3.1 测量头机械零点设置
3.1.1 使用测微螺旋
3.1.2 使用偏转导轨
3.1.3 使用螺杆或棘爪
3.1.4 支撑零点设置
3.1.5 使用手柄快速零点设置
例图
图1：E9面板构成
图2：背板构成及接头
图3：使用测微螺旋
图4：使用偏转导轨
图5：使用螺杆或棘爪
图6：支撑零点设置
图7：使用手柄快速零点设置
#p#副标题#e#
1. 使用放大器
1.1 概述
marposs(马波斯)E9可提高工具性能，可靠地解决问题。
以下为磨床应用简述
A 测量头
磨削过程中，测量头与工件接触。被磨工件的尺寸变化会通过测量头转换为电子信号传送
到放大器。
B 电子放大器
放大器处理测量头传来的信号，并在面板上显示。
根据不同应用，电子放大器可有多种设置。如：
* 自动循环
* 只读循环
* 模拟量输出
* 其它
1.2 面板构成
图1 E9面板构成
1 电源按钮
2 电源指示灯
3 指示仪表
4 灵敏度自动切换指示灯
5 机械零点调整钮
6 手动/自动开关
7 循环启动指示灯
8 延迟时间调整电位器
9 控制状态指示灯
10 控制切入点调整电位器
11 控制切入点显示按钮
12 接触方式选择开关
13 电子零点用可调电位器
14 调整范围显示
1.3 背板构成
T1 标签
T2 用电电压及熔断器值
T3 输入/输出端标识
H1 接电源
H2 接输入/输出信号电缆
W1 测量头1接头
W2 测量头2接头
W3 模拟量输出接头
Note 注：
单一应用时可不使用W2和W3。
2. 面板功能及调整
2.1 指示仪表
参见图1
3 指示仪表
显示实际值与期望值之差。刻度为白色或黄色，单位为mm或英寸。
4 自动灵敏度切换指示灯
灯灭时：指示值乘10为实际值。
灯亮时：指示值为实际值。
举例如下：
Led off :Actual value 500 灯灭：实际值为500。
Led on: Actual value 50 灯亮：实际值为50。
Led off: Actual value 20 灯灭：实际值为20。
Led on: Actual value 2 灯亮：实际值为2。
5 机械零点调整钮
关机后，如果表读数不为零，可调此钮。但操作必须在关机状态下。
2.2 循环
6 手动/自动切换开关
在 位置时，电子放大器处于手动方式。无控制信号输出。
在 位置时，电子放大器处于自动方式。平常操作时此开关必须处于自动位置（这个位
置）。
注意：
在操作砂轮或测量头之前将开关6打到手动。
7 循环启动指示灯
8 延迟时间调整电位器
用于调整从磨削循环开关及量仪使能之间的延迟时间。
2 电源指示灯
用于记忆（振动工作头或工件表面有断续面），指示灯灭表示测量头未接触到磨削面，测
量值存贮记忆。
2.2.1 延迟时间调整
调整测量头切入时间与磨削配合。
2.3 控制
控制用于传送信号到机床以匹配磨削。
9 控制指示灯
灯亮表示控制启动。
10 控制切入点调整电位器。
确定控制切入点。
11 控制切入点显示按钮。
按下此按钮后，仪表显示控制切入点。
注意：面板上会显示以下数值。
无
1 + zero control 零点控制（光磨结束，循环终了）
2 + zero control 零点控制（精磨，光磨，循环结束）
3 + zero control 零点控制（粗磨，精磨，光磨，循环结束）
2.3.1 控制切入点调整
l 换手动方式
l 设定控制从第三点开始，到第一点结束（自左至右）。最终尺寸控制（0 ê）预调为从
零点开始激活。
l 按下相关按钮11，同时调整电位器10使仪表显示要求的切入点。
l 使控制器转为自动方式。
2.4 开关及电子零点设置
12 接触方式选择开关
Position 1 第一触点
Position 2 第二触点
Position S 获取触点代数和。正常操作时，开关必须处于此位置。
13 零点设定电位器
三种电位器
l 1 turn 1转
l 10 turns with window 10转带窗口
l 10 turns with dial 10转带刻度盘
此电位器用于标准体的电子零点设置。此位置在磨削中不得变动。
14 电位器13数值指示盘。
“a”电位器使用，范围：
Range:
100 microns (0,04”) 100微米
1000 microns (0,4”) 1000微米
“b”或“c电位器使用，此指示盘显示电位器的每格刻度值。如：
range 100 microns. 100微米
2.5 自动循环中放大器使用（参考图1）
a) 按钮1启动放大器
b) 转为手动方式，测量头移动到标准体上方。
c) 检查测量系统的零点设置。通过零点设置电位器13，可以轻微修正。如无法使用，须完
成一次测量系统的零点设置（见第3节-“测量头零点设置”）
d) 确保控制器设置正确（通过钮11）。
e) 将测量头退回原位，测量系统转为自动方式。
警告
自动循环中，如果放大器无法给出正常指示，请参考章节“1.4内部编程及调整”
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3. 测量头的零点设置
本节介绍：如果对测量系统进行零点设置，必须在电子放大器和测量头上进行的操作。
动作包括以下两步：
1. 机床和电子放大器准备好进行零点设置。
l 转手动方式。
l 将零点设置电位器13调到其范围的中间位置。
l 放上标准体。
2. 测量系统的零点设置是通过测量头和电子放大器的操作完成的（见章节3.1，“测量头的
机械零点设置”）。
为了得到高精度，建议进行以上操作时要精心操作。
3.1 测量头的机械零点设置
机械零点的设置，可能通过以下章节中介绍的几种机械方式来完成。特殊应用方面的描写
必须仔细阅读。
3.1.1 使用测微螺旋进行零点设置
a) 松开螺钉1，取下触块2
b) 松开螺钉3和螺钉4
c) 滑动杆F上的叉形物，使触点5和6之间距离大约为测量工件的尺寸。
d) 拧紧螺钉3。
e) 移动触点到标准体的中心线位置，旋转环7直到仪表显示接近零点，并拧紧螺钉4。
f) 移动叉形体CF直到仪表显示最大测量值。
g) 此时，滑动触点2使其接触到工件，然后拧紧螺钉1。
h) 如果仪表示值离0太远，通过松开螺钉4并旋转环7进行修正；然后拧紧螺钉4。
i) 通过零点设置电位器13，使仪表指示指到零位。
j) 使机床处于加工状态（工件和砂轮旋转，冷却加上），然后通过零点设置电位器13来修
正差值。
图3 使用测微螺旋进行零点设置
3.1.2 使用偏转导轨进行零点设置
a) 使测量头进入测量位置
b) 松开螺钉2和3
c) 移动触头接触工件。
d) 拧紧螺钉2和3。
e) 转换操作面板上选择开关12，到位置1。
f) 拧螺钉1使仪表读数到零。
g) 转换操作面板上选择开关12到位置2。
h) 拧螺钉4或仪表读数到零。
i) 转换操作面板上选择开关12到位置S。
j) 如果需要，调整零点设置电位器13（见图1），使仪表读数为零。
注意：
如果测量头只有一个触手，则只对T1操作。
图4 使用偏转导轨进行零点设置
3.1.3 使用螺杆或棘爪进行零点设置
a) 移动测量头到测量位置。
b) 松开螺钉2和3。
c) 转换操作面板上选择开关12，到位置1。
d) 拧螺钉1使仪表读数到零，然后拧紧螺钉2。
e) 转换操作面板上选择开关12，到位置2。
f) 拧螺钉4或仪表读数到零，然后拧紧螺钉3。
g) 转换操作面板上选择开关12到位置S。
h) 如果需要，调整零点设置电位器13（见图1），使仪表读数为零。
注：
如果测量头只有一个触手，则只对T1操作。
A) 使用棘爪
B) 使用可调螺杆
图5 使用螺杆或棘爪进行零点设置
3.1.4 支撑的零点设置
a) 移动测量头到测量位置。
b) 松开螺钉1和2。
c) 转换操作面板上选择开关12，到位置1。
d) 拧旋钮4使仪表读数到零，然后拧紧螺钉1。
e) 转换操作面板上选择开关12到位置S。
f) 拧旋钮3使仪表读数到零，然后拧紧螺钉2。
g) 转换操作面板上选择开关12到位置S。
h) 如果需要，调整零点设置电位器13（见图1），使仪表读数为零。
A) 双测头支撑
B) 单测头支撑
图6 支撑的零点设置
3.1.5 手柄的快速零点设置
a) 转换操作面板上选择开关12到位置S。
b) 旋转钮1到SET UP位置。
c) 使测量头移动到测量位置。
d) 使测杆接触标准体。
e) 保持测杆接触工件，并旋转钮1到RUN。
f) 如需要，调整零点设置电位器13（见图1），使仪表显示值为零。
g) 通过选择开关12（图1），校准两个测头是否在仪表范围之内。如否，重复进行零点设
置操作。
A) 双触点测量头
B) 单触点测量头
C) 单触点双测量头
图7 用手柄进行快速零点设置
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